纺粘无纺布物理性能主要影响因素分析(上)

admin 3年前 (2022-02-03) caiji 298 0

无纺布厂家15838056980在纺粘法无纺布的生产过程中，各种因素都可能会对产品的物理性能造成影响。分析这些因素与产品性能之间的关系，有助于正确控制工艺条件，得到品质良好、适用性广泛的丙纶纺粘无纺布产品。在此，针对纺粘无纺布物理性能的主要影响因素简单做些分析，与大家一起分享。1、聚丙烯切片的熔融指数和分子量分布聚丙烯切片的主要质量指标是分子量、分子量分布、等规度、熔融指数及灰分含量。用于纺丝的PP切片，其分子量都在10万一25万之间，但实践证明，聚丙烯分子量在12万左右时熔体的流变性能最好，其允许的最大纺丝速度也高。熔融指数是反映熔体流变性能好坏的一个参数，纺粘用聚丙烯切片的熔融指数通常在10～50之间。纺丝成网过程中，丝条只得到一次的气流牵伸，丝条的牵伸倍数受熔体流变性能的限制，分子量越大亦即熔无纺布厂家15838056980融指数越小，其流变性就越差，丝条所获得的牵伸倍数就越小，在喷丝孔熔体吐出量相同的条件下所得丝条的纤度也越大，因而纺粘无纺布表现出手感硬。如果熔融指数较大，熔体的粘度下降，流变性较好，牵伸的阻力减小，同样的牵伸条件下，牵伸的倍数增加。大分子的取向度提高，纺粘无纺布的断裂强度就会提高，而且丝条的纤度下降，布料表现为手感柔软。在工艺相同的情况下，聚丙烯的熔融指数越高，其纤度越小，断裂强度越大。分子量分布常以聚合物的重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)的比值(Mw／Mn)来衡量，称分子量分布值。分子量分布值越小，其熔体的流变性能就越稳定，纺丝过程也越稳定，有利于提高纺丝速度，且有较低的熔体弹性及拉伸粘度，可减少纺丝应力，使PP更易拉伸变细，可获得较细旦的纤维，而且成网的均匀性较好，具有良好的无纺布厂家15838056980手感和均匀度。2、纺丝温度纺丝温度的设定取决于原料的熔融指数和对产品物理性能的要求。原料熔融指数越高，相应地纺丝温度越高，反之亦然。纺丝温度直接关系到熔体粘度，温度低。熔体的粘度高，纺丝难以进行，容易产生断丝、僵丝或粗丝团，影响产品的质量。所以，为了降低熔体粘度，提高熔体的流变性，一般采用提高温度的办法。纺丝温度对纤维的结构和性能有很大的影响。纺丝温度越低，熔体的拉伸粘度越高，拉伸阻力就越大，丝条就越难拉伸，要得到同样纤度的纤维，温度低时牵伸气流的速度要比较高。因此，其它工艺条件相同的情况下，纺丝温度较低时，纤维难于牵伸。纤维的纤度较大，分子取向度较低，无纺布厂家15838056980表现在纺粘无纺布上为断裂强力较低，断裂伸长较大，手感较硬；纺丝温度较高时，纤维牵伸较好，纤维的纤度较小，分子取向度较高，表现在纺粘无纺布上为断裂强力较高，断裂伸长较小，手感柔软。但值得注意的是，在一定的冷却条件下，如果纺丝温度太高，出来的丝条在短时间内冷却不够，牵伸过程中有些纤维会断裂，可能会形成疵点。在实际生产中，纺丝温度选择在220—230℃ 为宜。3 、冷却成型条件在纺粘无纺布成型过程中，丝条的冷却速度对纺粘无纺布的物理性能有很大影响。熔融聚丙烯从喷丝头出来后若能迅速均匀地冷却，其结晶速率慢，结晶度就低，所得纤维的结构是不稳定的碟状液晶结构，在牵伸时可能达到的牵伸倍数就比较大，分子链的取向性更好，可进一步提高结晶度，提高纤维的强度，降低其伸长率，表现在纺粘无纺布上为断裂强度较大，伸长较低；如果缓慢冷却，得到的纤维是稳定的单斜晶体结构，不利于纤维的牵伸，表现在纺粘无纺布上为断裂强力较小，伸长较大。所以，在成型过程中，通常采用增大冷却风量，降低丝室温度的办法来提高纺粘无纺布的断裂强度，降低伸长率。另外，丝条的冷却距离与其性能也有密切关系，在纺粘无纺布生产中，冷却距离一般选择在50～60cm之间。明天又是忙碌的一天，不得不躺下休息了。由于时间和篇幅关系，关于纺粘无纺布物理性能影响因素的分析今天只能分成（上集）聊到这里，其他影响因素也只好在（下集）与大家分享。谢谢大家的关注和肯定，我们将继续努力！