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无纺布厂家15838056980复合土工膜在人工景观湖防渗中的应用景观湖是机械开挖的。开挖显示，湖底及周围开挖坡面均为砾石层，透水性高，需要防渗。景观湖位置开挖前，由原河道疏浚开挖的砾石回填而成。砾石厚度不均匀，砾石成分为弱风化砂岩，粒径多为20~100mm（部分块石），密度差，透水性大；景观湖底部没有弱土层。经分析，确认景观湖渗漏位置主要在迎水坡上，可采用疏堵措施解决渗漏问题。根据我国现有土工膜的成功应用，决定选用两布一膜的复合土工膜作为景观湖的防渗材料。复合土工膜由上下两层无纺土工布和中间一层土工膜组成，具有两个优点。土工膜具有良好的环境应力开裂性能，耐高温、耐低温，使用温度范围为-70℃~+110℃；耐老化、耐腐蚀，使用寿命可达50年，广泛应用于垃圾填埋场、污水处理厂、人工湖、尾矿坝等。土工布是一种透水材料，具有稳定、隔离、过滤无纺布厂家15838056980排水等功能，能抵抗施工外力损伤，适应不均匀基层，防止水气作用下土工膜不稳定，提高稳定性。1.铺设过程。本工程复合土工膜铺设采用埋法，总体施工程序如下：基层（或垫层）验收→底层土工布铺设缝合→土工膜铺设焊接→土工膜焊接试验→上层土工膜铺设缝合→复合土工膜验收→覆盖保护层复合土工膜铺设，严格按技术规范施工，质量好，特别是不起皱，但太紧。在所有施工过程中，复合土工膜拼接焊接是最关键的。该过程包括上下土工布的搭接缝和中间土工膜的焊接，中间土工膜的接缝处理质量直接影响防渗效果。土工膜接缝方法一般有三种，即搭接、热熔焊（适用于厚土工膜，焊缝搭接宽度不小于50mm）、胶接。本工程采用热熔焊接缝。2.铺设过程。(1)准备工作。铺设前，检查确定用于铺设的复合土工膜具有土工布、膜出厂合格证和产品试验合格证；进无纺布厂家15838056980行焊接工艺试验，选择合适的热熔焊接设备，通过试验获得焊接温度、速度等试验参数，确保土工工程土工膜焊接质量。(2)基层处理。景观湖基础形成后，必须进行湖底基础平整碾压或夯实处理和坡度削减处理。如果基础受到干扰，则干扰土壤更换和回填时，应分层喷水碾压或夯实，每层厚度不大于400mm。清理铺设面时，尽量平整压实，不要露出棱角尖锐物、砖石、铁丝、玻璃、树枝等物体；如果有草皮杂草和树根，必须清理干净，必要时喷洒灭草剂，防止杂草长出刺破土工膜。与复合土工膜接触面铺设粘土作为保护层，铺设粘土厚度大于300mm。3.铺设采用人工铺设复合土工膜，一般由上而下铺设。铺设前，在开挖基面上设置两排宽板，如复合土工膜宽度。铺设时，在坡顶上安排4人拉动复合土工膜。在坡面上，一个人站在拟铺设土工膜左右两侧的木板上，扶住土工膜卷起，无纺布厂家15838056980缓慢地在坡面上展开土工膜。铺设相邻两个土工膜时，应充分考虑接缝尺寸，便于拼接。接缝宽度应为150~200mm。铺设时应注意:切割复合土工膜前，根据铺设位置的尺寸测量土工膜的切割尺寸，并根据实际切割、编号和记录进行，铺设时应按顺序和编号进行。尽量减少焊缝，在保证施工质量的同时尽可能节约材料。相邻复合土工膜的搭接宽度应大于100mm，焊缝应沿斜坡方向平行排列。拐角和复杂地形部位应尽量减少接缝长度。正常情况下，如果坡度大于1∶5，则坡顶以下1.5m范围内范围内设置焊缝。在铺设复合土工膜时，要特别注意铺设和拉紧，不要产生人工褶皱。考虑到当天气温的变化范围和土工膜产品的性能，在铺设土工膜时应预留一定的裕度，以免因温度变化而膨胀变形，造成死折。铺设完成后，任何损坏复合土工膜的物体不得放在铺设无纺布厂家15838056980好的土工膜上，不得在膜表面行走、搬运材料等，以免损坏。4.拼接揭开相邻两块复合土工膜接头处的土工布，先缝合下层相邻的两块土工布，然后调整中间两块膜的焊接边缘，搭接到150mm。中间层复合土工膜焊接检测合格后，及时缝合上层土工布。缝合土工布时，上下层土工布缝合面应错开。5.焊接焊接土工膜的焊机主要有热夹焊机和挤压焊条焊机。本工程采用后者作为土工膜的焊接设备。焊接前，清理杂物，焊接后清除接头处的油污、沉淀物、灰尘等杂物，保证焊接质量；根据现场温度进行试焊，确定焊机的行走速度和温度。焊机行走速度一般控制在1.50~2.50m/s，焊接温度一般控制在210~300℃。焊接时，在两个土工膜焊接部分的底部垫一块长木板，作为拼接操作平台，使焊机能够平稳行走。木板必须光滑，无毛刺，防止土工膜被刺穿，保证焊接质量。设置两个焊缝，每个焊缝宽12mm，无纺布厂家15838056980两个焊缝之间留有12mm的空腔。如果土工膜焊接表面有灰尘、油污、丝毛、水渍等。，可以用压缩空气(小型电动空气压缩机供气)去除，保证土工膜表面整洁干净。焊接时应注意:焊机操作人员必须持有焊接操作证。焊接过程中，注意观察焊机的运行情况，根据现场实际情况微调焊接速度和焊机温度。接缝处不得有潮湿或结露，不得有泥沙等。如果存在，焊接操作人员必须干燥并清除。如果土工膜需要拼接加长，应先焊接横向缝，然后焊接纵向缝。相邻两个土工膜的横向焊缝应错误搭接，形成T形接缝，不得交叉焊接。焊缝应整齐，外观清晰，不得有跳、滑焊等。焊机温度低于200℃时，不得焊接。如果已经焊接，在焊接前用干净的布掸掉。如果有焊渣的杂质，应打磨，不得用手或其他工具擦拭。现场焊接完成后，请监理单位及时检查。检查和测试分为非破坏性检查和破坏性检查。非破坏性检查主要包括充气法、电火花法和真空法。破坏性检查是对焊缝的焊接强度进行检查，必须由业主、监理指定或随机取样，然后送质量监督部门授权的第三方机构进行检查鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定的标准。取样标准为每万平方米取一块。取样后，应立即用挤压焊接法填充检测过程中留下的所有充气针孔，并将表面土工布缝合清楚。

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